ERW Tube Mill Process

DeERW (elektrisk motståndssvetsning) rörkvarnBehandlaanvänds för att tillverka svetsade stålrör från platta remsor eller spolar med högfrekvent elektrisk motståndssvetsning. Det är en av de mest effektiva och mest använda metoderna för att producera strukturella och precisionsrör.

Steg-för-steg-översikt

1. Spolbelastning och lossning

Input: Varmrullad eller kallrullad stålspole (kolstål, legeringsstål, rostfritt stål).

Utrustning: Decoiler/Uncoiler.

Fungera: Matar platt remsa i rörkvarnlinjen.

2. Remsa utplattning / nivellering

Tar bort spoluppsättning.

Säkerställer att remsan är platt och dimensionellt stabil.

3. Slutskärning och svetsning (för sammanfogning av spiral))

Slutet på en spole är förenad till början av nästa medShearing + Butt Welding.

Säkerställer kontinuerlig drift med ackumulatorstöd.

4. Ackumulator (valfritt)

Lagrar tillfälligt remsor för att möjliggöra spolbyte utan att stoppa bruket.

Upprätthåller oavbruten operation.

5. kantklippning (valfritt)

Trims strippar kanter för ren och inriktad svetsning.

Används särskilt när kantkvaliteten är inkonsekvent.

6. Formavsnitt

Använder en serie avbildrullaratt böja den plana remsan i enrundrörgradvis.

Antal rullstativ beror på rörstorlek och tjocklek.

Rulldesignär avgörande för att undvika kantspännande eller ytmärken.

7. Högfrekvent elektrisk motståndssvetsning (HFI-ERW)

Kärnstegi ERW Tube -produktion.

Det bildade röret passerar genom eninduktionsspoleDet genererar högfrekventa ström (vanligtvis 100–500 kHz).

Strömflöden längs rörets kanter →resistiv uppvärmninginträffar → kanter når svetsningstemperaturen.

Tryckrullar (Squeeze Rolls)Forge de uppvärmda kanterna för att skapa en fast svets - inget fyllmedlet som behövs.

Viktiga fördelar:

Snabbt, effektivt, inget fyllmedelsmaterial

Kontinuerlig process lämplig för storskalig produktion

8. Avlägsnande av svetspärl (valfritt)

Yttre pärlaär halsdukad för en smidig finish.

Inre pärlaBorttagning är mer komplex - används i precision eller matklass.

9. Kylavsnitt

Röret kyls snabbt med vattenspray efter svetsning för att stabilisera svetsen och förhindra snedvridning.

10. Storlek / rätning

Det heta, nysvetsade röret passeras igenomstorleksrullartill:

Slutför ytterdiametern.

Justera rundhet eller form (t.ex. fyrkantig eller rektangulär).

Förfina väggtjocklek tolerans.

Slutlig rätning görs ofta i enTurkhuvudenhet.

11. Icke-förstörande testning (NDT)

Eddy Current Testingeller ultraljudsinspektion säkerställer svet integritet och ytkvalitet.

12. Längd mätning och skärning

Flygsågelleravbrottsågskär rör till nödvändiga längder under kontinuerlig drift.

Säkerställer hög genomströmning utan att stoppa linjen.

13. Run-out tabell och samling

Färdiga rör transporteras tillutslagbordför:

Visuell inspektion

Längdsortering

Kylning (om det behövs)

14. Slutbehandling (valfritt)

Slutbehandling beroende på tillämpning:

Avgra

Avfasning

Gänglig

Motståndande

Avfasning

15. Slutlig inspektion och förpackning

Rören är bundna, markerade och förberedda för leverans.

Kan inkludera skyddsolja, plastkappning eller inslagning.
 

Applikationer av ERW -rör