A Rörverkär ett produktionssystem som används vidTillverkning av metallrör och rörfrån platta remsor (spolar) av material somstål, rostfritt stål, aluminium eller titan. Det gör detta genom att kontinuerligtbildning, svetsning, storlek och skärningremsan i runda, fyrkantiga eller rektangulära rör .
Grundläggande arbetsprincip
Platt remsa → Formning → Svetsning → Storlek → Skär → Slutrör
Steg-för-steg-driftsuppdelning
1. Lossning och remsa utfodring
A avkolarehåller och matar en spole av metallremsa i maskinen .
A rätare eller plattaSäkerställer att remsan är fri från böjningar eller minnesuppsättning .
Nyckelfunktion: Förbered platt, slät ingångsmaterial för att bilda .
2. Formningsavsnitt (rullformning)
En serie avbildrullarGlöm gradvis den platta remsan i ett rund eller format rör .
Bildningsprocessen ärgradvisFör att förhindra sprickor eller deformation .
Rollstationer böjer metallen i en "u", sedan "o", sedan helt stängd cirkel (för runda rör) .
3. Svetsavdelning
De öppna kanterna förenas avHögfrekventa svetsning (HF/ERW)ellerTig/lasersvetsningberoende på materialet .
IERW (elektrisk motståndssvetsning), elektrisk ström värmer kanterna, som pressas ihop för att bilda en söm .
ITigsvetsning, ett båge smälter fyllmedel (eller bara kanter), skyddad av skärmning av gas .
Svetspärlan kan varaInternt och externt borttaget (Scarfing)För smidig finish .
4. Svets söm glödgning (valfritt)
För material som rostfritt stål eller titan,induktionsgödselanvänds för att normalisera svetszonen .
Detta förbättrar korrosionsmotståndet och minskar intern stress .
5. Storlek och rätning av sektionen
Det nu svetsade röret passeras igenomstorleksrullarför att uppnå:
ExaktYttre diameter (OD)
Rättarundhet/kvadhet
Rak anpassning
Detta formar också fyrkantiga eller rektangulära profiler från det runda röret .
6. Skärningslängd
A flygande cutoff -maskinSkär det rörliga röret till förinställda längder .
Typer av skärning:
Förkylning
Friktionsåg
Laserskärning
Burr-fria roterande avbrott
Längder styrs automatiskt via PLC -system .
7. Slutbehandling (valfritt)
Rör kan vara:
Deburred
Avfasad
Gängad
Hydrotesterad
Ultraljudsinspekterad
Huvudkomponenter i en rörkvarn
| Avsnitt | Nyckelutrustning |
|---|---|
| Lossande | Decoiler, platta, skjuvsvetsare |
| Formning | Bildar rullar, vertikala stativ |
| Svetsning | HF -svetsare, Tig Welder, Scarfing Tools |
| Storlek | Storleksrullar, kalibrator står |
| Skärande | Kall såg, flygsåg, roterande skärare |
| Automatisering och kontroll | PLC -system, servo -enheter, HMI -skärm |
| Testning (valfritt) | Virvelström, hydrotester, röntgenstråle |
Tube Mill -typer (baserat på användning)
| Typ | Material | Ansökningar |
|---|---|---|
| ERW Tube Mill | Kol/rostfritt stål | Strukturella rör, ställningar |
| Tig Tube Mill | Rostfritt/titan | Medicinsk, kemisk, matrör |
| Aluminiumrörsverk | Aluminiumlegeringar | HVAC, auto, konstruktion |
| Precision Tube Mill | Legeringar, koppar | Bil, instrument, pennor |
| Spiralsvetsrörsbruk | Stora rör (stål) | Olje- och gasledningar |
Sammanfattning av hur det fungerar
| Etapp | Ändamål |
|---|---|
| Remsmatning | Ge rå platt material |
| Rullformning | Forma gradvis i röret |
| Svetsning | Gå med i kanterna i ett kontinuerligt rör |
| Storlek | Kalibrera form och dimensioner |
| Skärande | Producera rör med fast längd |
| Efterbehandling | Förbered rör för slutlig användning eller leverans |
