Rörsvetsenheten är kärnutrustningen iproduktionslinje för svetsade rör, och dess normala drift spelar en avgörande roll för att förbättra produktionseffektiviteten, öka den ekonomiska avkastningen och säkerställa produktkvaliteten. Därför är korrekt justering av svetsenheten, tillsammans med noggrann feldiagnos och snabb felsökning, särskilt viktigt. Nedan kommer vi att fokusera vår diskussion på följande aspekter.
Justering av högfrekvent ERW-rörfräs-
Den "justering" som vi hänvisar till här betyder idrifttagningsarbetet som utförs under installationen av dornen. Så länge som rörämnet kan löpa smidigt och stabilt i enheten och producera kvalificerade produkter, kan justeringsuppgiften anses vara avslutad. Eventuella efterföljande justeringar som görs under produktionen ska kategoriseras under felsökning. När det gäller justeringen av rörsvetsenheten bör den utföras i följande steg:
1. Förberedelsearbete
Förberedelserna innebär i första hand kontroll av rullarnas kvalitet och kontroll av utrustningens skick. Vid inspektion av valskvaliteten bör tonvikten läggas på formen på passet (rullspåret). Under inspektion, använd passmallar för att verifiera om varje rulles pass överensstämmer med designspecifikationerna; Om inte, måste rullen avvisas och kan inte installeras. Dessutom måste särskild uppmärksamhet ägnas åt rullarnas bottendiameterdimensioner, eftersom detta är en kritisk parameter som säkerställer korrekt matchning mellan rullarna under synkroniserad drift. För parade rullar, se till att deras dimensioner är identiska och att deras former matchar exakt.
Vid inspektion av utrustningens skick kan följande principer sammanfattas i några nyckelpunkter:
- Horisontella axlar måste vara jämna; vertikala axlar måste vara raka.
- Rullens placering måste vara stabil utan att växla; glidande komponenter måste röra sig fritt utan att vingla.
- Justeringar ska kännas smidiga och lätta.
- Fasta komponenter måste fästas säkert; rörliga komponenter måste fungera smidigt - inga "fasta justeringar", "vibblande när de flyttas" eller "fram{1}}och-drift" bör förekomma.
Varje komponent som inte uppfyller dessa krav måste genomgå underhåll eller reparation för att återställa sin grundläggande funktionella prestanda.
2. Justering (centrering)
Passjustering är det första steget i justeringsprocessen. Under uppriktningen kan en ståltråd med diametern 0,5 mm väljas, med avståndet från formningsverkets ingångsvals till limningsverkets kalibreringsvals som referenslängd. Efter att ha bestämt rulllinjens mittlinje, fäst ståltråden ordentligt. Ståltrådens höjd bör placeras något mer än 2 mm över bottendiametern på de horisontella valsarna (Figur 1). Detta förhindrar ståltråden från att komma i kontakt med de böjda ytorna på passspåren, vilket kan störa inriktningens noggrannhet. Denna ståltråd fungerar som den centrala referenslinjen för passuppriktning.
3. Horisontell rulljustering
Det finns två metoder för att justera horisontella rullar:
Den första metoden innebär att man använder fasta shims med olika tjocklekar, utvalda enligt de olika tjocklekarna på varje passerspår (Figur 2). Den här metoden kan emellertid lätt införa kumulativa fel under monteringen om komponentbearbetningsprecisionen inte uppfyller kraven, vilket direkt påverkar effektiviteten av passuppriktningen.
Den andra metoden använder låsmuttrar för att justera det axiella läget för rullarna på axeln (Figur 3), vilket säkerställer att mitten av varje passspår är i linje med den centrala referenslinjen. Placeringen av passcentret verifieras med hjälp av en dedikerad mall (Figur 4). Under inspektion, sätt in mallen i passagen som ska riktas in och lyft långsamt upp dess övre ände. Om ståltråden mjukt faller in i mallens mittslits, indikerar detta att passcentret är korrekt placerat; annars krävs axiell justering. Detta är en relativt enkel och effektiv inriktningsmetod.
Inriktningen av den övre horisontella rullen baseras på den undre horisontella rullen. Beräkna först mittavståndet mellan de övre och nedre horisontella valsarna och justera sedan den övre rullen till ett horisontellt läge.
Efter nivellering av den övre rullen kan den övre rullens axiella mittposition i en öppen passage också lokaliseras med hjälp av en mall-typ mätare för att kontrollera om sidoavstånden mellan den nedre och övre valspassagen är identiska (Figur 5). Om de matchar kan den övre rullens axiella läge låsas. För slutna pass kan "touch-metoden" användas för att verifiera om de övre och nedre passagen är korrekta.
4. Vertikal rulljustering
Vertikal rullinriktning kan utföras i tre steg:
Bestäm först öppningsavståndet för varje par vertikala rullar - det vill säga mitt-till-avståndet mellan de två vertikala rullarna.
För det andra, lokalisera mittpositionen för varje par vertikala rullar.
Justera slutligen höjden på de vertikala rullarna.
Öppningsgapet för de vertikala valsarna bör baseras på den designade deformationsöppningsbredden för passet, och sedan reduceras med cirka 5 mm (Figur 6).
Om minskningen är för stor kommer det att påskynda slitaget på den övre kanten av den vertikala valspassagen och samtidigt öka utrustningens belastning. Centerinriktningen av de vertikala valsarna bör utföras samtidigt med den för de horisontella valsarna för att säkerställa att mitten av både horisontella och vertikala valsar ligger på samma mittlinje. När mittlinjen för den vertikala valspassagen har riktats in, sänk ner ståltråden till bottendiameterpositionen för den horisontella valspassagen för att börja justera höjden på de vertikala valsarna. Höjden på de vertikala valsarna bör justeras så att den nedre kanten på den vertikala valspassagen är i linje med höjden på ståltråden (Figur 7).
Höjden på de vertikala valsarna i de initiala formningsställen bör bestämmas enligt processparametrarna för mängden material som avlägsnas från den nedre valsringen (de streckade områdena i diagrammet indikerar de delar av valsringen som bearbetas bort).
5. Inriktning av andra pass
Inriktningsmetoderna för andra överfarter kan följa de principer som används för horisontella och vertikala rullar. Styrvalsens bottendiameter bör dock ställas in något högre än referenslinjen med 0,5 till 2 mm (beroende på rördiameter och väggtjocklek som tillverkas). Gradstödsrullen bör placeras 0,5 mm ovanför referenslinjen för att säkerställa en stabilare kraftfördelning under avlägsnande av utvändigt grader och för att förhindra smattning under trimningsprocessen.
