1. Råmaterialberedning
Materialkälla:Rostfritt stålspolar eller plattor (klass 304, 316L, 321, duplex, etc.).
Slitting:Breda spolar slår i remsor som matchar den nödvändiga röromkretsen.
Kantklippning:Kanter är exakt skjuvade för att säkerställa god svetssömkvalitet.
Inspektion:Kontrollera kemisk sammansättning, ytkvalitet (fri från repor, gropar eller olja).
2. Formning
Utrustning:Kontinuerlig bildningsfabrik med flera rullstativ.
Behandla:
Den platta remsan passerar genom rullar som gradvis böjer den i en rörform.
För rund rör → Rullar bildar gradvis remsan i en cirkel.
För kvadrat/rektangulärt rör → bildat från rund rör sedan omformades i storleksrullar.
Kontrollera:Se till perfekt inriktning av stripkanter för svetsning.
3. Svetsning
Svetsmetoder:
TIG (GTAW):Används för tunna - väggprecisionsrör, särskilt i mat/farma.
Plasmambågsvetsning:Högre penetration, lämplig för tjockare väggar.
High - Frekvensinduktionssvetsning (HFIW):Hög - hastighetsproduktion av industriella rörledningar.
Nyckelpunkter:
Skyddsgas (argon, argon + väte) förhindrar oxidation.
Svetsparametrar (ström, spänning, hastighet) styrs noggrant för full penetration.
Svets söm måste smälta helt utan porositet eller inneslutningar.
4. Svetspärlbehandling
Extern svetspärla:Mark eller polerad av om smidigt utseende krävs.
Internt svetspärla:För sanitetsrör slätar orbitalkvarnar den inre svetsen för att eliminera sprickor där bakterier kan ackumuleras.
5. Värmebehandling (lösningens glödgning)
Resonera:Svetsning skapar en värme - påverkad zon (HAZ) med stress och reducerad korrosionsbeständighet.
Behandla:
Temperatur: 1050–1150 grad.
Ugn: Kontinuerlig ljus glödgningsugn med väte/kväveskyddande atmosfär.
Kylning: Snabb vattenkylning eller gaskylning för att undvika karbidutfällning.
Effekt:Återställer enhetlig mikrostruktur, duktilitet och korrosionsbeständighet.
6. Storlek och rätning
Storlek:Rören passerar genom storleksrullar för att uppnå exakt OD- och väggtjocklek.
Tolerans: ± 0,3% typisk på OD.
Rätt ut:Multi - rullar rakgäster säkerställer rakavvikelse<1 mm/m.
7. Skärning
Utrustning:Flygsågar, slipande skärare eller laserskärningsmaskiner.
Längder:Standard 6 m, 12 m eller anpassad.
Slutar:
Vanliga ändar.
Avfasade ändar (för rumpa svetsning i rörledningar).
Gängade ändar (för mekaniska beslag).
8. Ytbehandling
Betning:Syra rengöring (HF + HNO₃) tar bort oxidskala från svetsning och glödgning.
Putsning:
Mekanisk polering → dekorativa/strukturella rör.
Elektro - polering → hög - renhet, slät inneryta för farma/halvledare.
Passivering:Bildar skyddande kromoxidfilm för att maximera korrosionsbeständighet.
9. Inspektion och testning
Dimensionella kontroller:OD, väggtjocklek, längd, ovalitet.
Visuell inspektion:Svets utseende, ytfel.
Non - Destructive Testing (NDT):
Eddy Current Test → upptäcker ytfel i svetzonen.
Ultraljudstest → kontrollerar svetspenetration och intern sundhet.
Hydrostatisk test:Rör trycks med vatten (upp till 10–15 MPa) för att verifiera läckage - täthet.
Standarder:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Efterbehandling och förpackning
Slutbehandling:Deburring, avfasning, plaständlock.
Märkning:Betyg, storlek, standard, värmenummer.
Förpackning:Bundet med stålband, plastomslag, träfodral för export.
11. Applikationer av svetsade rostfritt stålrör
Konstruktion och arkitektur:Räcken, räcken, dekorativa slangar.
Flytande transport:Vatten, gas, vätskor med låg/medium tryck.
Mat och läkemedel:Sanitära rörledningar, mejeri, bryggeri, ren - i - plats (CIP) -system.
Kemisk industri:Processlinjer som inte kräver sömlös styrka.
Mekaniska strukturer:Möbler, ramar, fordonsavgassystem.
