Tig Welded Tube Mill Tube Mill Process

A Tig Welded Tube Mill(Volfram inert gas svetsad rörkvarn)används för att produceraPrecision rostfritt stålrör, särskilt för branscher som kräversvetsar av hög kvalitet, såsom matbearbetning, läkemedel, instrumentering och värmeväxlare.

Till skillnad från ERW Mills som använder högfrekvent elektrisk ström,TIG -svetsning använder en volframelektrod och inert gas (argon)för att bilda Aren, stabil båge- Perfekt förtunnväggiga eller små diameterrör, särskilt i rostfritt stål och icke-järnlegeringar.

Stege

1. Rå material: rostfritt stålspole

Rostfria betyg:304, 316, 321osv.

Levereras som kallrullad spole med exakt yta och kantkvalitet.

2. Spolning och remsa utfodring

Spole matas in i rörkvarnen via enavkolare.

A nypa rulle matareochutjämnarePlatta remsan.

3. Strip -sammanfogning (valfritt)

Slutskjuvning ochstångGå med i spolar för kontinuerlig produktion.

Krävs när du använder enackumulatorellerloopinggrop.

4. Edge trimning / deburring (valfritt)

Säkerställer släta kanter för bättre svetskvalitet.

Viktig förtunnväggigellerlivsmedelskvalitetRör.

5. Formavsnitt

Remsa passerarbildrullaratt gradvis böja det i ett rund rör.

Exakt rullkonstruktion undviker deformation och feljustering av kanterna.

6. TIG -svetsning

Kärnsteget i denna process.

Användningar:

Oavbruten volframelektrodför båggenerering.

Argon eller argonheliumgassom en skärmande atmosfär för att skydda svetsen.

Automatiska TIG -svetshuvudenär monterade för att säkerställa konsekvent värme och båge.

Svetsar är vanligtvisautogen(Ingen fyllningstråd), särskilt för tunna väggar.

Viktiga funktioner i TIG -svetsning i rörkvarnar:

Låg värmeinmatning → Minimal distorsion.

Utmärkt svetskvalitet och korrosionsmotstånd.

Ingen sprut, ingen oxidföroreningar.

Långsam process jämfört med ERW menHögre svetsrenhet.

 7. Svetspärlkontroll (valfritt)

Extern svetspärlakan slipas med pärlkvarnar.

Internt pärlborttagningär vanligt isanitärrör.

8. Svetskylning

Svetsat området kyls medvattenstrålarellerluftblåsare.

Säkerställer mikrostrukturstabilisering och undviker snedvridning.

 9. Storlek och rätning

Röret kommer in istorlekssektion:

Förädlar ytterdiametern.

Förbättrar rundhet och dimensionell tolerans.

För fyrkantiga/rektangulära rör: omformad efter rundformning.

TurkhuvudRullar eller rätning av enheter Justera rakhet i röret.

10. Icke-förstörande testning (NDT)

Eddy Current Testing, laserjustering eller röntgeninspektion säkerställer:

Inga nålhål, inneslutningar eller underskott.

Sömmen är centrerad och ljud.

11. Skär till längd

Rör skärs med:

Flying Cold Sawseller

Offline orbitalskärare(för tunna, precisionsrör).

12. slutbehandling

Beroende på tillämpning:

Avgra

Avfasning

Motståndande

Gänglig(vid behov)

13. Slutlig inspektion och förpackning

Rör genomgår:

Dimensionell kontroll

Visuell ytinspektion

Svetskvalitetsverifiering

Rören är bundna eller packade iplastärmar, papperspappningarellerträlådorofta medrengöringför sanitetsbruk.
 

Vanliga applikationer av TIG -svetsade rör