The Stainless Steel Round Tube Mill Line representerar ett avancerat, kontinuerligt automatiserat tillverkningssystem som är konstruerat speciellt för att producera runda rör i rostfritt stål med hög-integritet. Genom att integrera precisionsremsmatning, multi-valsformning i flera steg, solid-hög-högfrekvenssvetsning, strängkonditionering, dimensionering, uträtning och dator-styrd avskärning-, omvandlar produktionslinjen råa metallremsor till precisions-bearbetade rörformade dimensionsstabila profiler.
Det här systemet är skräddarsytt för moderna-högeffektiva rörtillverkningsanläggningar och ger överlägsen produktivitet, minimalt materialspill och konsekvent metallurgisk prestanda. Den betjänar kritiska branscher som spänner över arkitektonisk dekoration, bilavgaser och strukturella element, möbeltillverkning, kommersiell köksutrustning, vätsketransmissionsrör och allmän industriell tillverkning. Genom robust mekanik och flexibla modulära konfigurationer anpassar utrustningen sig sömlöst till olika ytterdiameterdimensioner, väggtjocklekar och produktionsmål.
Tekniska specifikationer
|
Parameterkategori |
Specifikationsdetaljer |
|
Bearbetat material |
Austenitiska och ferritiska rostfria stålremsor |
|
Rördiameterintervall |
Anpassad |
|
Väggtjockleksområde |
Anpassad |
|
Svetsteknik |
Solid-Högfrekvent induktionssvetsning- |
|
Formningsmetodik |
Multi-valsformning med precisionsstativkonfiguration |
|
Skärmekanism |
Dator-Synchronized Flying Saw / High{1}} Cold Saw |
|
Elektrisk kontroll |
Industriell PLC med pekskärms HMI-gränssnitt |
|
Drive arkitektur |
AC Digital Frequency Inverter Synchronization |
Sektionstekniska detaljer
Upprullning och bandmatning:Konstruerad med kraftiga-expansionstrummor och konstant-bromsmekanismer för att säkerställa jämn, oavbruten materialmatning samtidigt som skador på bandkanten elimineras.
Precisionsrullformning:Använder fler-valsstativ utrustade med hög-legerade verktygsstålrullar. Optimerade passdesigner formar successivt remsan till en öppen cirkulär profil samtidigt som den minimerar kvarvarande metallpåkänning.
Hög-induktionssvetsning:Använder den-den senaste-den-konstens fasta-svetsenheten som koncentrerar termisk energi direkt på fogkanterna, vilket producerar en smal värmepåverkad zon och homogen metallurgisk sammansmältning.
Storlek och uträtning:Har fleraxliga korrigeringsrullkluster som är utformade för att korrigera ovalitet, kontrollera ytterdiametertoleranser och säkerställa exakt longitudinell rakhet.
Hög-skärningssystem:Drivs av rörelsekontroller och optiska kodare i realtid, ger den flygande avskärningsmekanismen-gratfria, exakta-längder vid höga driftshastigheter utan att produktionen stoppas.
Kärntekniska fördelar
Hög operativ effektivitet:Kontinuerliga höghastighetstillverkningskonfigurationer höjer avsevärt produktionsstatistiken samtidigt som det minskar beroendet av arbetskraft och mängden materialskrot.
Exceptionell svetsintegritet:Avancerade högfrekventa parameterkontroller bibehåller enhetlig energiöverföring, vilket säkerställer att den längsgående svetssömmen matchar basmetallen i draghållfasthet och mekanisk hållfasthet.
Styv mekanisk stabilitet:Tunga-strukturramar, precisions-slipade växellådor och robusta drivaxlar eliminerar harmoniska vibrationer under långa,-högintensiva produktionscykler.
Modulär verktygsflexibilitet:Intelligenta rullstativ i kassettstil- möjliggör snabba verktygsbyten, vilket minimerar stilleståndstiden när du byter mellan specifikationer för flera rör.
Industriella applikationssektorer
- Arkitektoniska ledstänger, strukturella balustrader och strukturella ramelement
- Bilavgasrör, chassikomponenter och dekorativa trimsystem
- Möbelstomme för kommersiella och bostäder, bord och sittmöbler
- Utrustning för kommersiella kök, vitvaror av-matkvalitet och sanitetsrör
- Industriell vätsketransport, kemiska processlinjer och värmeväxlarsystem
Kvalitetssäkring av tillverkning
Varje produktionslinje genomgår rigorösa kvalitetskontrollprotokoll i flera-steg innan de skickas:
Råmaterialverifiering:Ultraljud och mekanisk stresstestning av grundstålkomponenter, drivaxlar och legeringsrullar.
Precisionsbearbetningsinspektion:Koordinera verifiering av mätmaskin (CMM) på växelhus, formningsställ och skäraggregat.
Elektrisk och mekanisk bänktestning:Fullständig simuleringstestning av PLC-logiksvar, frekvensomriktarsynkronisering och pneumatiska manöversystem.
För-provproduktion av leverans:Fysiska testkörningar med hjälp av klientspecifikt-provremsmaterial för att verifiera svetsprestanda och slutliga dimensionstoleranser innan frigöring.
Global Customization & Engineering Services
Med hänsyn till att regionala produktionsstandarder och fabriksgolvslayouter varierar över hela världen, är tekniska konfigurationer helt skräddarsydda för:
- Mål produktionsvolymen och anläggningens rumsliga begränsningar
- Automationsgradering, allt från halv-automatisk hantering till helt integrerade robotbaserade buntningssystem
- Specialiserade verktygssatser för ytskydd för spegel-polerade eller dekorativa rör av rostfritt stål
FAQ
Populära Taggar: rostfritt stål rundrör kvarn linje, Kina rostfritt stål runda rör kvarn linje tillverkare, leverantörer, fabrik, Högfrekvent rektangulär rörkvarn
